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      立式注塑機廠家:立式注塑機的維護與保養


      立式注塑機的應用范圍比第一種還要大,有注塑成型,等各行業的機器設備。成型機的工作原理與注塑機的工作原理相似。它用螺桿(或柱塞)的推力將塑料以熔融狀態(即粘流態)注入密閉腔。固化和凝固后獲得產品的過程。

      立式注塑機廠家

      立式注塑機是一個機械設備。通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。注射成型是一個循環過程,每一個過程主要包括定量進料、熔融劑、壓力注射成型模具冷卻和啟動模架。塑料零件取出后,再次關閉模具,進行下一個循環。

      立式注塑機一般怎么維護與保養?

      首先,檢查液壓油的儲油情況是否充足,不足時應及時補充,用油應經常保持潔凈。潤滑點按規定定期加油潤滑,定期清洗濾油器。保持機器周圍清潔,不得使污物進入油箱。立式注塑機使用后應將機器上的污物擦凈,光滑表面應涂油定期檢查電器部分,清除污物、油灰塵,保持電氣觸頭清潔,經常清除接頭上的污物和灰塵。立式注塑機在長期大量的維修和維護工作中,積累了豐富的經驗常見問題。

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      注射成型是一個循環的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環。 注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度的監控,注射壓力和背壓壓力的調節等。 一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內,并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態,然后機器進行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通入壓力油,使螺桿向前推進,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內,經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時,由于注射壓力很高,相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。

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