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銘輝跟您講解注塑機的工作原理
注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。 注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。 一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。
2022-05-23
立式注塑機廠家：立式注塑機的維護與保養
立式注塑機的應用范圍比第一種還要大，有注塑成型，等各行業的機器設備。成型機的工作原理與注塑機的工作原理相似。它用螺桿(或柱塞)的推力將塑料以熔融狀態(即粘流態)注入密閉腔。固化和凝固后獲得產品的過程。
立式注塑機一般怎么操作？
立式注塑機是一個機械設備。通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。很多人不知道立式注塑機應該如何操作，今天小編就來講解一下！ 立式注塑機 首先，準備工作檢查機器各部件和電器控制箱是否良好。檢查液壓油的油位情況，儲油是否充足，啟動電機觀察軸向柱塞閥出油是否正常。打開冷卻水閥接通冷卻水。 將移模機構推至最高位，塑料模裝在移動模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊，將塑料模下模緊固于移動模板上，運行移模機構，檢查模具位置是否正確。料筒加熱：接通電器控制箱的電熱開關，在料筒內加入塑料，充分加熱使塑料熔化。 立式注塑機注塑操作：接通電磁閥8使移模機構上升與塑料模具閉合，接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進行注塑。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒，接通電磁閥8使移模機構下降后，可將塑料模具開啟脫模。 定期檢查電器部分，清除污物、油灰塵，保持電氣觸頭清潔，經常清除接頭上的污物和灰塵。立式注塑機在長期大量的維修.維護工作中,積累了豐富的經驗常見問題。
立式注塑機有哪些性能優勢？
近年來全球注塑市場發展迅速，行業發展潛力大。立式注塑機廣泛應用于汽車制造業、電子行業、醫療器械行業、化妝品行業、日用品、嬰兒用品等等各個行業。立式注塑機之所以叫立式注塑機最直接最直觀的原因就是立式注塑機他外觀是占地面積小占用高度多是立式的。 立式注塑機 立式注塑機的性能優勢：注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產性約有二倍左右。 容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。 模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利于持久性保持機械和模具的精度。 通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。一般鎖模裝置周圍為開開放式，容易配置各類自動化裝置，適應于復雜、精巧產品的自動成型。拉帶輸輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便于實現成型自動生產。
